극성 양털의 염색 및 마무리 과정을 알고 있습니까?

극성 양털 직물은 부드럽고 가벼우 며 빠른 건조, 세척하기 쉽고 젖을 때는 여전히 추위를 유지할 수 있습니다. 같은 조건에서, 그것은 메리노 울보다 저항력이 두 배나면면보다 4 배나 냉에 저항합니다. 가벼운 극성 양털은 움직이기 쉽고 착용하기가 편합니다.

극성 양털의 주요 성분은 폴리 에스테르 섬유 (폴리 에스테르)입니다. 장점은 높은 강도, 좋은 탄력성, 좋은 내열성, 좋은 내마모성, 좋은 햇빛 저항, 부식성, 가벼운 무게, 따뜻한 보유 및 두려움 효소 나방이 없습니다. 또 다른 뛰어난 장점은 돌보기 쉽고 씻을 수 있다는 것입니다.

또한, 극성 양털은 또한 다른 직물과 함께 더 나은 냉 보호 효과 (극성 양털 및 극성 양털 화합물, 극성 양털 및 데님 화합물, 극성 양털 및 양고기 양모 화합물, 극성 양털 및 메쉬)를 달성 할 수 있습니다. 천 복합재의 중간에 추가).

제조 공정

프로세스 흐름:

배열 → 염색 → 염료 부가가치세 → 탈수 → 탈수 → 건조 → 섹션 → 브러시 링 → 빗질 → 전단 → 쉐이킹 → 최종 제품 쉐이핑 → 검사 → 포장 → 창고.

지침

1. 염색 및 마무리 공정 및 매개 변수 설계는 섬유 공동의 수축을 피하기 위해 가능한 한 중공 섬유의 모양을 유지하는 것을 고려해야합니다. 그렇지 않으면 특수 모양의 중공 섬유와 기존의 차이를 반영하기가 어려울 것입니다. 섬유.

2. 각 프로세스의 공정 매개 변수를 설계 할 때, 극성 양털이 두꺼운 느낌과 푹신한 효과를 갖고, 섬유 사이의 정적 공기층을 증가시키고, 직물의 따뜻함, 가벼움 및 부드러움을 향상시켜야합니다.

생산 프로세스

1. 염색

특수 모양의 중공 폴리 에스테르 섬유 직물은 고온과 고압으로 염색됩니다. 염색 온도는 일반적으로 120 ~ 130 ℃ 이다 . 색상 견해 요구 사항을 보장하는 조건에서 염색에 120 ℃를 사용하십시오 . 고온 및 긴 염색 시간으로 인해 염색 위험을 줄이기 위해 유지 시간이 30 분을 초과해서는 안됩니다. 섬유의 수축에 영향을 미치는 현상. 염색 작업 중에 탱크 부피가 너무 크지 않아야하며 탱크 용량의 80%를 초과하지 말고 오랫동안 염료 트로의 천을 겹치지 않도록하십시오.

2. 보풀 에이전트를 추가하십시오

보풀 제제를 첨가하는 방법을 설정 및 보풀 제제 및 염색 VAT를 첨가하고 보풀 제제를 첨가하는 방법으로 나뉩니다.

염료 통에 보풀 제를 첨가하려면 정상 온도에서 보풀 제제를 함침해야합니다. 이점은 보풀 제제를 첨가 할 때 천체가 장력의 영향을 줄이고 편안하여 특수 모양의 중공 필라멘트의 모양을 바꾸지 않을 것입니다. 또한, 보조제는 섬유에 대한 행동 시간이 길고, 상대적으로 균일하며, 생산 효율이 높다. 따라서 염료 통이 사용하여 보풀 제제를 추가합니다.

3. 브러시 강모

강모는 기계식 직선 바늘을 사용하여 천 표면을 평평하게하고 곡선 바늘 (바늘 리프트)을 사용하여 층에 의해 루프 층의 섬유를 점차적으로 분해하고 루프 원사를 연속적으로 잡아 당겨 루프 원사를 풀고 독립적 인 보풀을 형성합니다. 깃털을 덮고 덮고 있습니다. 직물 표면.

루프 바늘이 연속적으로 고리하고 루프 원사를 잡아 당기므로 직물은 세로 및 가로로 수축되며, 직물 본체는 두껍고 흘리기 쉽지 않고 보풀이 푹신하며 직물의 부가 값이 증가합니다.

강모 기계를 조정할 때는 긴장과 보풀 속도 (즉, 루퍼의 속도)에주의를 기울여야합니다. 장력은 모발의 길이를 결정하고 보풀 속도는 보풀의 밀도를 결정합니다.

특수 모양의 중공 폴리 에스테르 섬유 및 기존 폴리 에스테르 섬유 극성 양털 강모의 공정 파라미터가 테이블에 표시됩니다.

덮개 바늘 속도가 빨라질수록 장력이 느슨해 질수록 바늘 리프팅 속도가 빨라질수록 보풀 속도가 높아집니다. 반대로 장력이 더 단단할수록 보풀이 낮아집니다. 사전 모양의 특수 모양의 중공 폴리 에스테르 섬유 사이의 간격은 크고 브러싱시 장력은 기존의 극성 양털보다 느슨하며 강모는 가볍게 닦을 수 있습니다. Bristle Card Clothing은 밀도가 낮고 탄성이 우수한 곡선 바늘 강모를 사용하여 중공 섬유를 쉽게 연결하고 깃털로하여 중공 섬유를 늘리고 손실을 줄일 가능성을 줄입니다.

4. 빗질

브러싱 후 반제 된 제품은 카딩 머신의 바늘 롤러를 통과하여 지저분한 머리카락을 빗어 내고 똑바로 세우고 머리카락을 펴고 보풀에 부서진 머리카락을 빗어 빗질 한 후 보풀이 똑바로 닿도록합니다. , 헤어 길이가 전단 후 일관되도록합니다. 곡물은 곡물을 쉽게 형성 할 수 있습니다.

특수 모양 중공 폴리 에스테르 섬유 및 기존 폴리 에스테르 섬유 극성 양털의 카딩 공정 매개 변수

섹션 A, B 및 C의 장력 조정은 직물을 카팅 기계 플레이트에 평평하게 놓고 균일 한 빗질을 보장하는 것입니다. 장력은 일반적으로 미세 조정됩니다. 빗질 속도는 조정 조정의 주요 요인입니다. 빗질 속도가 높을수록 빗질이 무겁고 그 반대도 마찬가지입니다.

특수 모양의 중공 폴리 에스테르 섬유 사이의 간격은 크고 가벼운 빗질은 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 중공 섬유의 신장과 파손 정도를 줄이고 중공 섬유를 똑바로 세우고 보풀을 뿌릴 수 있습니다.

5. 전단

직조, 완전 또는 칫솔질 후, 벨벳 직물 표면의 파일 섬유는 길이가 다릅니다. 더미를 똑바로 깔끔한 짧은 머리카락으로자를 필요가 있습니다. 또는 더 긴 머리를 자르려면 파일 표면을 평평하게 만듭니다. 전단 머리의 길이는 입자의 크기를 직접 결정합니다. 모발이 길수록 입자가 클수록 입자 스타일이 푹신합니다. 특수 모양의 중공 폴리 에스테르 섬유에서 더 정적 공기 함량이 높을수록 따뜻함이 더 좋습니다.

따라서, 초고속 특수 모양의 중공 폴리 에스테르 섬유 극성 양털을 생성 할 때, 전단 후 남은 모발이 더 길어야하고, 떠 다니는 모발이 잘려져 전단 손실이 줄어 듭니다. 그러나 전단 후 남은 머리카락이 너무 길어서는 안됩니다. 그렇지 않으면 천 표면에 너무 많은 떠 다니는 모발이 너무 많고 거친 표면이 고르지 않아서 흔들리고 매끄럽지 않고 입자가 형성되어 아름다움에 영향을 미칩니다.

전단 될 때는 천의 두께에 따라 삼각 나이프와 원형 나이프의 각도를 조정하여 컷 보풀이 똑바로 세워지지 않도록 하심이 얽히고 흔들리는 동안 서로 얽히고 수축 할 수 있도록합니다. , 가득하고 푹신한 입자를 형성하면, 그렇지 않으면 입자가 비교적 평평하고 푹신하지 않습니다.

6. 곡물을 흔들십시오

천은 셰이커의 열기로 기계적으로 돌리고 날아가서 보풀이 서로 얽히고 펠릿을 뿌리고 서로가 흘러 나옵니다.

현재 셰이커 기계에는 장력이없는 셰이커 배럴과 제트 타입 연속 셰이커 머신이 있습니다.

장력이없는 셰이커 배럴은 전통적인 셰이커 방법입니다. 전단 후, 천 머리를 잘라야합니다. 셰이커는 천을 수동으로 잡고 당기는 데 의존하며, 이는 높은 손실과 노동 집약적입니다. 장력이없는 셰이커 배럴은 증기 가열, 열기 건조 및 냉기 냉각에 의존합니다.

제트 플로우 연속 셰이커 방지 링킹 기계는 열기를 위해 열기를 사용하고 냉각을 위해 차가운 ​​공기를 사용합니다. 전단 후, 천 끝을자를 필요가 없습니다. 천은 천 가이드 휠을 통해 제트 형 연속 셰이커와 수축 방지 기계에 직접 공급됩니다. 천은 셰이커에서 회전하고 뜨거운 공기가 날아가고 진동하며 문지르면 입자를 형성합니다.

극성 양털 배럴은 직접 증기를 사용하여 극성 양털을 가열합니다. 프로세스 요구 사항에 따라 온도를 설정할 수 없습니다. 고온으로 인해 특수 모양의 중공 폴리 에스테르 섬유가 크게 줄어들고 중공 부피를 줄이며 극성 양털의 중공 구조와 솜씨에 영향을 미칩니다. 중공 섬유는 온도 조정 가능한 제트 플로우 연속 셰이커 방지 방지 기계를 사용하여 생산에 적합합니다.

7. 완성 된 제품 마무리

특수 모양의 중공 폴리 에스테르 섬유의 모양을 설정할 때, 특수 모양의 중공 섬유의 중공 파이프와 중공 벽이 스트레칭으로 인해 길고 좁을 가능성을 줄이고 발생을 피하기 위해 인장 장력이 작아야합니다. 과도한 스트레칭으로 인한 줄무늬는 셰이커 스타일의 품질을 줄입니다. 푹신함. 편광 천의 완제품은 롤러로 형성되어서는 안됩니다. 그렇지 않으면 편광 천의 푹신한 느낌에 영향을 미칩니다.